大棚弯管机操作规程以及变形程度

(一)、大棚弯管机操作规程
现今我国国内的大部分大棚弯管机生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都高于国内的制造水平。重要的是，的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国生产的大棚弯管机能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。
严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、检查上下模的重合度和;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
4、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。
6、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。
8、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
9、工作时，大棚弯管机后部不允许站人。
10、严禁单独在一端处压折板料。
11、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机能的板料，以免损坏机床。
13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
14、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
15、先退出控制系统程序，后切断电源。
(二)、大棚弯管机变形程度
蔬菜大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄;中层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，就控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
大棚弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断;速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。
1、复杂程度一般来说，弯曲零件的形状越复杂，弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了弯曲时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次弯曲成形的回弹量;
2、弯曲方式自由弯曲时回弹角大，采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变质与纯弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时，可能全部改变弯曲件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由弯曲时的回弹小;
3、摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或者有杂质，那么在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响，甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷;
4、大棚弯管机弯管材料的机械能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹模量越小，则弯曲后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大;
5、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下，相对弯曲半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时，弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑变形和弹变形成分也都同时增大，但在总变形中弹变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对弯曲半径较大时，由于弹变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小;
6、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量，弯曲角θ越大，表示变形区长度越大，相同的弯曲条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。