卡槽机工艺参数如何设置以及制品的内部是怎样

【一】、卡槽机工艺参数如何设置？
大棚卡槽机工艺参数的设置直接影响注塑成型产品的质量，在注塑成型操作过程中，每个工艺参数都与产品的品质有密切关系，工艺参数的相互配合、互相弥补、良好的配置、较佳的组合是成型产品的技术和质量。
工艺参数中，压力参数主要涉及射胶压力、保压压力、锁模压力等；速度参数主要涉及射胶速度、开模速度、锁模速度和熔胶速度等；时间参数主要涉及射胶时间、冷却时间、低压锁模时间和循环周期时间等；位置和行程参数主要涉及开、锁模动作过程中的行程变换，射胶动作过程中的行程位置控制、熔胶动作过程中的行程设置等；温度参数主要涉及各种塑料的加热温度以及各加热区段的加热温度、射嘴加热温度、模具温度和油温控制等参数设置。
这些卡槽机参数设置，均要按照注塑机本身注塑成型工艺技术条件设置。具体操作过程中还要结合实际情况，根据塑料原料的成分、卡槽机机器熔胶筒的塑化情况，结合工作经验，对其进行修定或修改。还要通过试操作调校运行。通过成型产品的不良缺陷，有针对地进行参数调整，补充修改后调出合格的成型产品后，才可使注塑机正常运行。
【二】、卡槽机制品的内部是怎样的？
大棚压膜槽设备制品的内部真空泡或膨胀制品的气泡等缺陷。原因由于融料内充气过多或排气不良而导致制品内部残存的单体、气体和水分形成体积较小或成串的空穴或真空泡。
制品粘模现象脱模不良、卡槽机塑件粘模等缺陷。原因由于物料污染或不干燥，模具脱模能不良、填充作用过强等原因，使得制品脱模困难或脱模后制品变形、破裂，或者制品残留方向不符合设计要求。
卡槽机制品分层脱皮现象云母片状分层脱皮、塑胶在浇口呈层状等缺陷。原因由于原料混合比例不当或料温、模温不当、塑化不均匀、融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料呈薄层状剥落，制品的物理能下降。
浇口粘模现象浇口或水口堵塞、断胶、断针、主流道粘模、直浇道粘模等都是浇口粘模缺陷。轻者粘模，重者堵塞。原因由于浇道口、浇道斜度设计不够，浇口套内有阻力作用，或冷却不够，使浇口粘在浇口套内或者堵塞水口等。