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[一]、大棚卡膜槽机不平衡会造成什么后果？
大棚卡膜槽机不平衡会造成动模和静模板之间的缝隙，使注塑成型的产品产生披锋缺陷。其原因是：射胶部分的螺杆和熔胶筒有配合间隙。在正常情况下，塑料原料在加热圈的加热条件下，塑化成熔融胶料，在射胶时，通过射嘴将熔融胶料推射入模具型腔。
如果螺杆和熔胶筒之间间隙过大、严重磨损，就不能达到塑化，大棚压膜槽成型机使产品质量受到影响。如果螺杆过胶头、过胶介子损坏就会造成射胶无力或漏胶。锁模部分主要有模板与拉杆（哥林柱）组成锁模刚体。
支承动模板开启和闭合动作。哥林柱之间的平行度、模板与机架的垂直度、射嘴与模板浇注口的同轴度等都事关注塑成型制品的质量。注塑机机械传动机构的配合不当、润滑失效等都会造成机器的磨损或早期失效，如果调校不当会造成机器磨损或较大的振动，大棚卡膜槽机都严重影响制品或机器寿命。模具在生产过程中也经常发生故障影响产品质量，如模具的撞伤、模具拉模；进胶口位拖伤；水口变形、拖伤、傍位；骨位拖伤，骨位变形，扣位拉翻等涉及模具机械方面的故障。在生产实际过程中，都需要加以控制和处理。
[二]、大棚卡槽机的常见问题以及解决方法
大棚卡槽机出现问题后再重新设计加工轧辊，必然会造成人力物力等资源的较大浪费。如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。下面是大棚卡槽机几个常见问题及解决方法：
1、袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。在本实验中这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。
2、边部波是一种比袋形波为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种作用互相叠加，形成边浪。
3、造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
分析及解决：
1、前面的道次和后面的道次比中间的道次对袋形波的产生影响较大，特别是后面的道次，影响大。出现袋形波可通过采用多的成型道次加以。断面边缘宽度的大小对袋形波有影响，薄板比厚板容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。
2、各道次均有可能发生边部波浪，前面的道次对边部波浪的出现影响较大，薄一点的板比厚一点的板容易出现边部波浪，宽边较窄边容易出现边部波浪。要减轻或边部波浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪，可以通过适当添加部分道次减轻或。
3、后面的道次对纵向弯曲影响较大，相同断面和辊型配置下，厚板较薄板容易出现纵向弯曲。为减轻或纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，后面几道变形量不易过大。可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或纵向弯曲。
