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{一}、大棚卡膜槽设备的特点
1）以大棚卡槽成型机的生产为宜，中、大型压膜槽成型不宜采用热室压膜。
2）压膜过程的自动化容易实现。
3）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高。
4）对于高熔点合金的热室压膜，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压膜机，同样存在上述的特点。
5）替换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间。
6）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后替换较为费时。
7）通常以低熔点合金的压膜为主，而以锌合金较为典型。
8）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小。
9）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压膜槽成型的质量较为有利。
{二}、怎样对大棚压膜槽设备进行工艺加工？
（1）依据样图开展制作工艺剖析，确认大棚压膜槽设备生产加工计划方案、加工工艺主要参数和偏移统计数据。
（2）用要求的编程代码和文件格式撰写铣床加工程序流程单；或用自动编程手机软件开展Cad/CAM实际操作，立即转化成零部件的生产加工程序文件。
（3）程序流程的输人或輸出：手工制作撰写的程序流程根据数控车床的控制面板键入；手机软件转化成的程序流程根据电子计算机的串行通信插口（如RS一232C等）立即传送到统计数据数控车床的数控机床模块。
（4）输人到数控机床模块的生产加工程序流程，开展试运转数控刀片相对路径仿真模拟等。
（5）根据对大棚卡膜槽机的恰当实际操作，运作程序流程。进行大棚压膜槽设备的生产加工。数控车床的基础原理：较先依据零部件样图。融合制作工艺开展数控加工工艺，随后根据电脑键盘或其他输人机器设备（如穿孔纸带、软盘等）将程序流程输人到数控机床设备。数控机床设备将命令开展译码。寄放和插补与运算后。向各座标的何服系统软件传出命令数据信号，驱动器伺服电机电机旋转，并根据传动系统组织，使数控刀片与钢件相对性部位按被零件加工的样子运动轨迹开展健身运动，并根据部位检验意见反馈以其精度等级。根据plc建立系统软件其他的輔助姿势，如全自动调速、水冷却润滑剂的全自动开停机、钢件的全自动夹持、释放压力及数控刀片的全自动拆换等，相互配合走刀健身运动进行零部件的全自动生产加工。
