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一次成型弯管机大致可以分为数控弯管机，单头弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
但是，弯管机机械方面有哪些特点呢？弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时，都会影响管子的回弹。影响回弹的因素很多，这是一个比较复杂的问题。但在机床调整好以后，工艺参数（弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等）已经确定，而且又是在弯制某批材料管子的情况下，测定弯曲角度与回弹的关系，因此简化了一些影响回弹的因素，从而可把弯管机弯管臂的转角和管子的弯曲角度看成线性关系，这是确定回弹的一个简单而实用的办法。
弯管程序中已考虑了管子的回弹，即加大了弯曲角度。加大了的弯曲角度就是弯管机弯管臂的转角。弯管程序中已考虑了金属材料的拉伸，即用圆弧常数计算某弯曲角度下的材料需要量。3.弯管程序中已考虑了具体弯管机的特性尺寸。数控弯管机弯管的工艺过程。液压自动弯管机电动全自动弯管机是一种新型的直管等多用对象。它具有构造开理，操作便利，利用仄安，拆卸方便，一机多用等长处。直管机开用于工场、仓库、船埠、修建、铁、汽车等按拆管道和补缀。它除具有直管功效中，还能卸下直管部件（油缸）作为分脚式液压起顶机利用。
数控大棚弯管机的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。常用的全自动弯管机使用的模具常常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的相关技术，往往无法获得理想的弯管截面变形率及弯管角度。于较大扭矩(功率)的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的直流电机在国内也很难找到供应商。电动弯管机主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 cm (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。
