大棚弯管机的技术工艺以及结构特点

[一]、全自动缩管机的技术工艺
大棚弯管设备适用度好，双缸压紧结实，用途比较广泛，可缩方管，圆管，椭圆管，钢管，铜管。缩口效果好，3秒出管成型。一次完成各种型号的管材对接任务。从而使焊缝合理搭接，形成封闭的环形焊缝，焊缝成型美观，无明显的焊缝接口，焊缝气密性良好，气密性合格率几乎达到100%，这是手工电弧焊无法达到的效果。全自动缩口机的突破在于改进了老式缩口机的加工流程。
老式电动缩口机的精度不准，不管是在管材缩管，还是管材的梭尖方面都是需要热处理加工。这个是即费人工，又费物力的。日产量没有，如果遇到工期紧的，就会很麻烦。缩口机加工流程就很好的解决了此类难题，利用液压泵带动油缸推进，压模锁紧推入缩头。液压阀控制液压油回流实现缩型。我们的出管效率是3秒一次管，机器压力可达16吨，一次就完成了管材的对接。日产量可达2000--5000根，缩短工作日，提高产量提前就可完成工期，产品效果客户满意。
油缸全部采用125#双油缸，单头压力可达16吨，变频器采用上海国标立超电机，稳定度高。模具采用模具钢，在管头行进中不宜开裂，变形等。模具拆换。PIC为工业级系统，操作简单不复杂。为你的出管效果理想，在生产中要做到一种管型一个模具，不可混淆使用。模具在换拆过程中也很方便，是你理想的加工帮手，我们有数年的技术工艺，也可跟根据你的需求进行缩口和扩管的机器的定制，给你一个满意的质量，满意的价格。满意的售后服务。现在市面上缩口机种类繁多，新换代技术过快，功能价格也有所不同，可根据自身需求定制缩口机等冷弯机械设备。这样加工出的管件符合要求，投资上加优惠。
大棚缩管机工作原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
大棚缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控呈现荧屏控制的液压全自动管端加工机械，换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
全自动大棚缩管机是在常态下对于管件端面举行扩管及缩管，由集成统制的触控显现荧屏统制的液压全自动管端加工板滞，调换模具可对于管件举行扩管、缩管、饱包、镦筋等管端加工成型全自动大棚缩管机是在常态下对于管件端面举行扩管及缩管，由集成统制的触控显现荧屏统制的液压全自动管端加工板滞，调换模具可对于管件举行扩管、缩管、饱包、镦筋等管端加工成型，可依据用户须要自在决断采取手动、点动或者自动的加工形机床。全自动大棚缩管机重要用于建筑行业的钢管缩管加长以来的对于交，比方车间、大棚等。全自动大棚缩管机特性
[二]、大棚折弯机的结构特点
大棚折弯机挡料机构，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
大棚弯弧机电机驱动，在弯管机的发展中，农业大棚弯管机的动力源一直在不断的与提高，在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力
1、电机驱动
现代化工业，大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式，为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力，在动力的传递过程中又有很多种方式，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度的技术之一，特别使近年，进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应和易于实现电机液一体化控制的优点，被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的液压弯管机是一种新型的弯管机构，它具有结构合理、操作方便、装卸和一机多用等优点。
3、电机液压混合驱动
液压弯管虽然具有传递功率大、控制、响应的优点，但也具有一些不足之处，如：由于操纵者动作太多，生产效率底；机器损耗大，使用寿命减短；所需要操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优点地方采用合理的驱动方式来降低生产成本，提高生产效率，提高加工精度。