大棚弯管设备操作规程与技术工艺

其一、大棚弯管机操作规程
现今我国国内的大部分大棚弯管机生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都高于国内的制造水平。重要的是，的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国生产的大棚弯管机能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。
严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、检查上下模的重合度和;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
4、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。
6、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。
8、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
9、工作时，大棚弯管机后部不允许站人。
10、严禁单独在一端处压折板料。
11、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机能的板料，以免损坏机床。
13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
14、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
15、先退出控制系统程序，后切断电源。
其二、全自动缩管机的技术工艺
温室大棚弯管机适用度好，双缸压紧结实，用途比较广泛，可缩方管，圆管，椭圆管，钢管，铜管。缩口效果好，3秒出管成型。一次完成各种型号的管材对接任务。从而使焊缝合理搭接，形成封闭的环形焊缝，焊缝成型美观，无明显的焊缝接口，焊缝气密良好，气密合格率几乎达到100%，这是手工电弧焊无法达到的效果。全自动缩口机的突破在于改进了老式缩口机的加工流程。
老式电动缩口机的精度不准，不管是在管材缩管，还是管材的梭尖方面都是需要热处理加工。这个是即费人工，又费物力的。日产量没有，如果遇到工期紧的，就会很麻烦。缩口机加工流程就很好的解决了此类难题，利用液压泵带动油缸推进，压模锁紧推入缩头。液压阀控制液压油回流实现缩型。我们的出管效率是3秒一次管，机器压力可达16吨，一次就完成了管材的对接。日产量可达2000--5000根，缩短工作日，提高产量提前就可完成工期，产品效果客户满意。
油缸全部采用125#双油缸，单头压力可达16吨，变频器采用上海国标立超电机，稳定度高。模具采用模具钢，在管头行进中不宜开裂，变形等。模具拆换。PIC为工业级系统，操作简单不复杂。为你的出管效果理想，在生产中要做到一种管型一个模具，不可混淆使用。模具在换拆过程中也很方便，是你理想的加工帮手，我们有数年的技术工艺，也可跟根据你的需求进行缩口和扩管的机器的定制，给你一个满意的质量，满意的价格。满意的售后服务。现在市面上缩口机种类繁多，新换代技术过快，功能价格也有所不同，可根据自身需求定制缩口机等冷弯机械设备。这样加工出的管件符合要求，投资上加优惠。
大棚缩管机工作原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
大棚缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控呈现荧屏控制的液压全自动管端加工机械，换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
全自动大棚缩管机是在常态下对于管件端面举行扩管及缩管，由集成统制的触控显现荧屏统制的液压全自动管端加工板滞，调换模具可对于管件举行扩管、缩管、饱包、镦筋等管端加工成型全自动大棚缩管机是在常态下对于管件端面举行扩管及缩管，由集成统制的触控显现荧屏统制的液压全自动管端加工板滞，调换模具可对于管件举行扩管、缩管、饱包、镦筋等管端加工成型，可依据用户须要自在决断采取手动、点动或者自动的加工形机床。全自动大棚缩管机重要用于建筑行业的钢管缩管加长以来的对于交，比方车间、大棚等。