大棚弯管机生产过程中要注意的问题同变形程度

【一】、大棚弯管机生产过程中要注意的问题
阳光既是热量的源泉，又是光合作用能量的来源。光照弱是影响作物生长发育的限制因子之一，在设施內的冬季生产中尤其显得重要，因此，应想方设法提高光照度，改变棚内的光照条件1）改进结构温室的方位、透光面与地面的角度、建筑材料的遮阴面、后坡面（即后屋面）的长度与仰角等日光温室一般根据使用时间及当地的气候条件，朝向偏东（或偏西）5°~10°，以便争取清晨或午后有多的光照。此外，在温室场地方面，以空旷、周围无荫障、温室之间间距合理为原则。大、中棚方以南北延长为宜，以求东西两侧受光均匀；透光率与光线的入射角大小有直接关射角越小，透过率越低。大多数都把4o°入射角作为确定理想屋面坡度的依据。入射角取决于太阳高度和温室前屋面角度，太阳高度在每天中以中午为较大，日出、日落时较小。由于太阳位置冬季偏低、春季升高的特点，冬季使用的温室透光面坡度应大些，春季使用的大棚弯管设备坡度应小些；温室骨架造成阴，影响光线透过。因此，温室骨架面积与温室总透光面积之比（结构比）越透光性能越。竹木结构的日光温室遮阴面无支柱薄膜温室遮光率所以，选择强度大、尺寸小的建材，减少框架、立柱，是提高透光率的重要措施太阳高度角增大时，屋内遮阴面积过大，影响后排作物的生育。一般后屋面的投影长以0.8~12米为宜，过小不利于保温；后屋面的仰角应根据温室使用季节而定，一般略大于当地冬至正午的太阳高度角，以冬季阳光能照满后墙，并增加屋内热能。2）选择透光性能好的塑料薄膜不同种类的塑料薄膜，其光学性能亦有所不同，透光率有的差异。常用的塑料薄膜有聚氯乙烯（PV℃）膜、聚乙烯薄PE）膜和乙烯醋酸烯（EVA）膜，其中以PE膜应用较广，其次是Pv℃膜；按薄膜的性能特点，可分为普通膜、长寿膜、无滴膜等，以普通膜应用较广，其次是长寿膜和无滴膜；从薄膜的透光性能来看，无滴膜的透光率较好。此种薄膜的使用寿命较长，再利用价值高。在使用中要注意，早春日光温室或大棚处于密闭态时，无滴膜棚内常生成大量雾滴，容易导致病害发生，及时膜內水滴。常用方法：拍打膜面，使水滴下落；定期向膜面喷酒除滴剂或消雾剂。普通薄膜喷涂SN滴剂后，膜上就不容易形彡成水滴可提高35%左右。
同时，大棚弯管机生产过程中要注意经常保持膜面清洁，及时膜面上的灰尘、碎草、积3）应用适宜的增光补光技术①张挂反光幕：在日光温室中柱后边张挂佁铝膜反光，可改变温室后部的光照状况。张挂方法是，在后墙上部东西拉1道细铁丝，把2幅宽1米的反光膜对接，用透明胶粘住，搭在铁丝上，用曲别针固定张挂反光幕区域内，光照强度普遍增强，增光效应越明显。反光幕夜间和中午应牧起，早晩和阴天阳光弱时张挂，使白天后墙充分吸热，夜间散热，以提高棚温。反光幕增加了光照强度，提高了气温，降低了空气湿度，缩短了每天中的高时间，可多种病害的发生，同时具有驱避蚜虫的作用。②补光技术即连续阴雨雪天时进行人工补光（用于增加光合作用的光源，以采用高压钠灯、金属卤灯为好；用于延长光周期的灯源采用白炽灯为好）。增加光源的手段仍未在大面积的设施栽培中利用，这可能与管理者对增加光源后的收益大小与光的经济投入多少没有正确的认识有关4）合理的栽培管理大棚、日光温室的日常管理，对改变室内光照条件有密切的关系。其主要管理措施有：全畦地膜覆盖，改漫灌或沟灌为膜下微孔礻在室内温度许可的条件下，增加通风，降低空气湿度，从而提高光透过率及时揭、盖前屋面的保温草苫和棚內覆盖物，以延长光照时间，在阴天可早揭晩盖，充分利用散射光，并保持棚膜凊袺透明；合理密植和安排植株布局，如单面日光温室行向应与温室走向相垂直，大小行种植，改变后排的光照条件及高畦栽培等。
【二】、大棚弯管机变形程度
数控大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，就控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
大棚弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断;速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。
1、复杂程度一般来说，弯曲零件的形状越复杂，弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了弯曲时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次弯曲成形的回弹量;
2、弯曲方式自由弯曲时回弹角大，采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与纯弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时，可能全部改变弯曲件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由弯曲时的回弹小;
3、摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或者有杂质，那么在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响，甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷;
4、大棚弯管机弯管材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则弯曲后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大;
5、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下，相对弯曲半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时，弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对弯曲半径较大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小;
6、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量，弯曲角θ越大，表示变形区长度越大，相同的弯曲条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。