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{一}、九轮大棚弯管机操作使用过程
九轮大棚弯管机在操作使用过程中要注意的地方很多，操作九轮大棚弯管机开机之前的准备工作很重要，包括机床良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，接近开关，编码器等不能用硬物撞击。不能用尖锐物碰撞显示单元。
机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
当九轮大棚弯管机的机床在转动的时候，人员要远离，不可以接触传动的部件，进行操作的时候，我们要扎好油口，严禁戴上手套进行工作，人体头部应该偏离进行切削方向。
要进行调换刀具、润滑、清理管头的话，那么要让机器停下来进行，千万不要大意，否则出现了问题之后，后果是的严重的。
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受九轮大棚弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使九轮大棚弯管机无法卸模。
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为九轮大棚弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台九轮大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
九轮大棚弯管机是有油箱盖的，我们能够借着油箱内油用完的这种环境，乘隙将其内中实行整理，维系箱内的纯真。同时我们还需要看察一下滤油网是不是美满的，再把油愚钝倒入油箱直到油标规则处，再把箱盖盖好。
九轮大棚弯管机在选择弯管动作的时候，可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提率，九轮大棚弯管机控制系统在工作的时候，对规格有的要求。现在九轮大棚弯管机将改变以往形状，它工作，度高，对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎，九轮大棚弯管机采用CNC数控控制系统。
{二}、大棚弯弧机优势特点
1、产品由PLC控制、变频器电机送料，伺服电机进给卷弯、具有多种不同弯曲弧度的预制设置，字幕数字显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动操作方式。
2、整机具有操作方便、性能稳定、工作、稳定系数高等特点，是蔬菜大棚制造管件卷弯加工行业的理想设备。本设备由电机做动力源，减速机输出力，齿轮传动。卷弯速度可通过变频器控制电机转速来任意调节。卷弯直径的大伺服电机来调节，该设备有8个主动轮。一个被动轮完成。
3.该机换模具可打弯圆管，方管，椭圆管，几字钢，c型双膜骨架等大棚管，一机可多用，让您省钱省心。
4.该设备还具备十一种记忆存储功能，触摸屏装置，方便您下次操作。
大棚折弯机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。适合于地弯制复杂的空间弯曲件。作为大棚弯弧机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。大棚弯弧机主要用于管子的塑性成型，大致可以分为大棚弯弧机，大棚弯弧机等等。具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。如果发现前进和撤退退切失灵，先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生）如有卡死现象，拆开用汽油或者柴油清洗好后，重新装好即可。大棚弯弧机主要用于塑料成型，日常生活中可分为折弯机数控折弯机，液压折弯机等多种类型。大棚弯弧机具有多功能，结构合理，操作简单，移动方便，安装等优点，在电力和建筑，公共铁路建设，锅炉，桥梁，船舶，家具，装饰及管道等方面的使用而建，液压折弯除了机器肘关节功能，而且还使用了燃料箱的液压千斤顶，相对于该管具有低廉的角度折弯设备，便于在国内市场的主导产品大棚弯弧机位置使用的功能。
