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(一)、卡槽机设备的技术改良与工艺原理
一种通道式卡槽机构，包括支架、卡槽、固定销钉、支撑杆和支撑圆柱；所述卡槽设置在支架内，卡槽的左端通过固定销钉与支架转动连接；所述支撑杆处于卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间的间隙所在的竖直空间内，卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间的间隙宽度大于支撑杆的厚度；所述支撑圆柱固定在支撑杆的一端的前侧面上；所述卡槽的后侧壁上从右至左设有多个支撑槽位和一个复位槽位；所述支撑圆柱能够支撑在支撑槽位内；所述复位槽位向卡槽的底面延伸，并支撑圆柱进入复位槽位后能穿过卡槽；所述复位槽位的右侧壁向左倾斜。
一种通道式卡槽机构，还包括定位套，所述定位套套设在固定销钉，并位于卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间；所述定位套的长度大于支撑杆的厚度。
所述定位套的长度比支撑杆的厚度大0.5毫米。
所述大棚卡槽设备的后侧壁的右端部设有导向斜面；所述导向斜面从卡槽的后侧壁的上端面延伸至卡槽的后侧壁的右端底部。所述卡槽、支撑杆和支撑圆柱均由不锈钢材料制成。新型整体尺寸小，可在小空间内使用；单手操作就可以达到复位效果，避免了双手操作的麻烦；只有支撑杆外露；本实用新型结构简单，操作方便，降低了需要安装卡槽机构的设备的生产成本。大棚卡膜槽机在固定销钉设设置定位套，能够卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间的间隙宽度，从而支撑杆运动的准确性。卡槽的后侧壁的右端部设有导向斜面，便于引导支撑圆柱进入卡槽的支撑槽位内，支撑圆柱运动。
卡槽、支撑杆和支撑圆柱均由不锈钢材料制成。卡槽设置在支架内，卡槽的左端通过固定销钉与支架转动连接。支撑杆4处于卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间的间隙所在的竖直空间内，卡槽的后侧壁与支架的后侧壁之间的间隙宽度大于支撑杆的厚度。支撑圆柱焊接在支撑杆4的一端的前侧面上。卡槽的后侧壁上从右至左设有多个支撑槽位和一个复位槽位。支撑圆柱能够支撑在支撑槽位内。复位槽位向卡槽的底面延伸，并支撑圆柱进入复位槽位后能穿过卡槽。复位槽位22的右侧壁向左倾斜。卡槽的后侧壁的右端部设有导向斜面，导向斜面从卡槽的后侧壁的上端面延伸至卡槽的后侧壁的右端底部。定位套套设在固定销钉，并位于卡槽的后侧壁与支架1的后侧壁之间。定位套的长度大于支撑杆的厚度，优先选择为定位套的长度比支撑杆4的厚度大0.5毫米。
卡槽的右侧为支撑圆柱的初始位置，当拉动支撑杆时，支撑圆柱将沿导向斜面向左运动，依次进入支撑槽位；当支撑圆柱进入复位槽位后，支撑圆柱5将与卡槽脱离，掉落到支架上，此时本实施例的通道式卡槽机构处于解锁状态。由于复位槽位的右侧壁向左倾斜，此时若反向推动支撑杆，支撑圆柱会推动卡槽向上转动，然后支撑圆柱从卡槽的底部向右移动回到卡槽的右侧初始位置。从而达到循环限位的目的。在整个运动过程中，支撑圆柱始终在一个由支架和卡槽形成的通道内做单向循环运动，卡槽始终做无阻力的摆动运动。
(二)、管理卡槽机的主要程序是怎样的？
卡槽机系统是数控机床与数控车床本身中间的电传动系统联络阶段，关键由伺服电机电机驱动器自动控制系统及部位检验意见反馈设备等构成，用以建立卡槽机的走刀词服操纵和主轴轴承伺服电机操纵。
（1）走刀伺服控制系统这是数控车床的走刀健身运动实行一部分，包含部位操纵模块、速率操纵模块伺服电机电机测量意见反馈模块等一部分。它接纳电子计算机发过来的各种各样姿势指令，卡槽机伺服电机电机健身运动。伺服电机电机分是步进电动机、直流电向服电机和沟通交流同服电机。走刀伺服控制系统的特性立即危害到数控车床的生产加工生产率。
（2）主轴轴承伺服控制系统这是数控车床钻削生产加工时传送扭距的构件，一般分成传动齿轮有级调速和电气设备无极变速2种种类。它由主轴轴承驱动器自动控制系统、主轴轴承电机及主轴轴承齿轮传动组织等构成。
